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異なる形状、豊富な機能性を持つ中空軽量シャフト材の冷間加工を可能にする技術

『ロータリースウェージング』は、さまざまな形状の中空シャフトの成型が可能冷間鍛造プロセス。シャフト外側に配した分割金型を毎分1000ストローク以上で繰り返し開閉し圧を加えながら叩いて形状を作ることにより、鍛流線を切らずに活かしたまま、鍛造による表面硬度の向上することが可能な技術です。
またNC制御によりフィード率を変えたり、径を調整することにより、複雑形状の中空シャフトが成形可能になり、素材自体の強度と安定性が向上させながら、シャフトの軽量化と高機能化が実現可能となるプロセスです。

フェルスのロータリースウェージング機：

特長
■中空部品で軽量かつ肉厚最適化設計が可能
■施盤加工と比べ短いサイクルタイム
■高い表面硬度と強度
■高い精度の実現
■切削のない生産で省資源化が可能

精密・迅速・自由自在！中空シャフト材へ内外径スプラインを高速に加工が可能な技術

精密・迅速・自由自在！中空シャフト材へ内外径スプラインを高速に加工が可能な技術　～
『アキシャルフォーミング』は、シャフトの外周をリング状の歯型金型で、もしくはシャフトの内径を歯形マンドレルを用いて振動成型することにより、高精度なスプラインを形成することが可能な技術です。
歯型がツールそのままの形状で塑性成形されるため、ピッチ誤差の発生を抑え対称性を備えた歯形を形成できるだけでなく、鍛造効果により疲労強度も向上するプロセスです。

フェルスのアキシャルフォーミング機：

特長
■スプラインを非常に薄肉の部分に直接成型することが可能
■全ての歯を同時に加工することが可能
■スプラインの強度が加工硬化現象により向上
■疲労強度が最大30％まで向上
■非常に高い再現性
■転造加工スプラインに比べ、40％の精度向上