
1949年の創業以来、ドライシュテルンはロール成形分野において常に高い基準を確立してきました。
ロール成形機に関する最先端技術、ロール成形ユニットに対する包括的なノウハウ、そして完全なプロセス統合を提供する能力により、同社は世界有数のマーケットリーダーとしての地位を築いています。
現在、2,000台以上の装置が世界中で稼働しており、84,000種類を超えるプロファイルの生産実績があります。さらに、40件以上の特許を申請しており、技術革新を継続的に推進しています。
Services By Industry

AUTOMOTIVE ROCKER PANEL
PRODUCTION SYSTEM
自動車の軽量化設計には、加工が難しい特性を持つ UHSS(超高強度鋼)材料が使用されています。
ドライシュテルンの新型ロッカーパネル生産システムは、こうした高強度材料の加工に伴う生産上の課題を解決します。
以下のOEMメーカーでは、ドライシュテルン製マシンで生産された製品が採用されています。






確実な設備投資
生産検証済み
生産システムはドライシュテルンの施設に設置・テストされており、生産能力および性能が検証されています。
ロール成形ツール
独自の成形コンセプトにより、材料特性の変化に応じたプロファイルの曲げ角度を正確に制御できます。
豊富なバリエーション
現在、30セット以上のロール成形ツールが生産されており、最大1700MPaのUHSS鋼の成形に対応しています。
経済性
• ターンキーライン
自動車用ロッカーパネルの加工(パンチング、ノッチング、エンボス、トリミングなど)は、すべて1つのラインの中で連続して行われます。そのため、後から別工程で加工する必要がなく、二次加工で起こりがちな不良も防ぐことができます。
• LH から RHへの段取り替え時間
左側(LH)から右側(RH)への切り替えは、30分以内で完了します。

MULTIFUNCTIONAL ROLL FORMING TECHNOLOGY
多機能ロール成型技術
製品種類の拡張、また開発サイクルの短縮には、革新的な解決策を必要とします。多機能ロール成形機という当社のコンセプトは、製品の組み合わせと将来のアプリケーションに関して、これまでにない柔軟性を提供します。可能な限り最短の段取り替え時間で、システム内の任意の位置に任意のプロセスを統合できます。
既存および新規システムに最適
多機能ロール成形機は、新しいシステム、または既存のシステムに統合するかどうかにかかわらず、多くの利点を提供します。フライングカットやスタート/ストップオペレーションが使用できる追加のプロセスモジュールを使用することで、既存のシステムで高い柔軟性を実現できます。システム間の切り替え時間は15分未満です。新しいシステムは、将来のプロセスモジュール間の、製品切り替えを可能にするように設計できます。追加のプロセスモジュールはすべて、システム制御コンセプトに簡単に統合できます。複雑な変換作業を必要とせずに、システム内の任意の位置に追加できます。

ロール成型及び切断

ロール成型及び切断

インライン溶接
優れた機能
- 既存システム内に省スペースのプロセスモジュールを統合することで、
まったく新しいシステムを導入する場合と比べ、より経済的な運用が可能です。
- プロセスモジュール専用の独立コントローラーにより、
メイン制御システムへシンプルなプラグアンドプレイ統合を実現します。
- 多機能成形機は、個々の仕様要件に柔軟に対応します。
- インテリジェント制御により、モジュールおよびツールを自動検出します。
- 生産ラインのセットアップを支援する、包括的で分かりやすいグラフィック表示を提供します。

フライングプレパンチ

フライングプレ&ポストパンチ
